Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av progressiv stansing i Kina. Kjøp gjerne slitesterk progressiv formstempling laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
Stemplingsevner
|
Materialtyper |
Komponenttyper |
Nøkkelfunksjoner |
|
Stål, rustfritt stål, messing, kobberlegeringer |
Braketter, klips, holdere, hus, terminaler, kontakter |
Piercing, blanking, bøying, coining, preging - i en enkelt kontinuerlig syklus |
|
Tykkelsesområde: 0,1 mm – 3,0 mm (avhengig av materiale og geometri) |
Presisjonsautomasjonsdeler, batterikoblinger, sensorkomponenter |
Toleranser ned til ±0,05 mm, grat-frie kanter, konsistent geometri over millioner av deler |
Prosessspesifikasjoner
|
Parameter |
Verdi |
|
Utstyr |
Høyhastighets progressive stemplingspresser{{0} |
|
Materialtykkelsesområde |
0,1 mm – 3,0 mm (materiale-avhengig) |
|
Toleranser |
±0,05 mm oppnåelig (funksjons-avhengig) |
|
Sekundære operasjoner |
Anboring, avgrading, overflatebehandling, plettering |
|
Sertifiseringer |
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000 |
Ytelseshøydepunkter
Multi-stasjonsintegrasjon – ett trykk, en hel del
Progressive dyser konsoliderer piercing, blanking, bøying og forming i en enkelt kontinuerlig operasjon. Hvert trykkslag gir en ferdig komponent. Ingen separate operasjoner, ingen køtid mellom prosesser, ingen håndteringsskaderisiko.
Høy-utgang for høyt-volumbehov
Presshastigheter når hundrevis av - og i noen tilfeller over 1,000 - slag per minutt, noe som gjør progressiv stempling til prosess- for produksjonskjøringer der maskinering eller sceneverktøy ikke kan møte gjennomstrømningskravene.
Konsekvent presisjon på tvers av millioner av deler
Koniske piloter og styrepinner sikrer nøyaktig stripeplassering på hver stasjon. Toleranser innenfor ±0,05 mm opprettholdes over hele produksjonsserier - ikke bare på det første stykket.
Minimalt materialavfall
Skrot er begrenset til bærestrimmelen og stikksneglen. Nesting-optimalisering reduserer avfallet ytterligere, noe som gjør progressiv stempling betydelig mer -materialeffektivt enn maskinering fra fast materiale.
Internt-verktøydesign og vedlikehold
Verktøy er designet, bygget og vedlikeholdt i-huset. Endringer, reparasjoner og optimalisering administreres uten ledetider for eksterne leverandører -, noe som holder produksjonsplanene på rett spor.
IATF 16949-sertifisert anlegg
Full PPAP nivå 3-dokumentasjon tilgjengelig - prosess FMEA, kontrollplaner, kapasitetsstudier - utarbeidet i henhold til samme standard som vi bruker for Tier 1 bilkunder.
Kvalitetskontroll
Søknader
Bilkomponenter
Braketter, klips, holdere, hus og sylinderhodepakninger produseres gjennom progressiv stempling. Prosessen gir dimensjonskonsistensen og volumutgangen som kreves for høy-volumsmontering av biler.
Presisjonsautomasjonsdeler
Sensorhus, koblingsterminaler og elektroniske splinterkomponenter er stemplet til ±0,05 mm toleranse med grate-frie kanter, klare for direkte montering i automatiserings- og kontrollsystemer.
Batterikoblinger for energilagring
Messing- og kobberterminaler for batteriutstyr produseres gjennom progressiv stempling med stramme toleranser på kritiske kontaktområder. Prosessen støtter høyt-volum som er avgjørende for energilagring og kraftsystemapplikasjoner.
Industrielle og OEM-komponenter
Ventilkomponenter, HVAC-deler og tilpassede OEM-stemplinger produseres i volumer fra prototype til full produksjon, med jevn kvalitet over hele serien.
Beyond Automotive
|
Sektor |
Typiske komponenter |
Nøkkelkrav |
|
Energilagring / batteri |
Klemmer, kontakter, samleskinnekontakter |
Høy ledningsevne, stramme toleranser, kompatibilitet med plating |
|
Elektronikk / Forbruker |
Koblingshus, sensorkomponenter, kontakter |
Miniatyrfunksjoner, grater-frie kanter, høyt-volum |
|
VVS / Væskekontroll |
Ventilkomponenter, beslag, hus |
Korrosjonsbestandighet, dimensjonsstabilitet, kostnadseffektivt-volum |
|
Luftfart |
Strukturelle braketter, festeklemmer, sensorfester |
Høy pålitelighet, stramme toleranser, sporbarhet |
|
Industrielt utstyr |
Tilpassede stemplinger per tegning/spesifikasjon |
Designfleksibilitet, materialutvalg, batchsporbarhet |
Hvorfor Progressive Die Stamping
Stageverktøy er sekvensielt: hver operasjon på sin egen maskin, håndtering mellom trinnene, toleranser som akkumuleres. Bra for lavt volum, kostbart i skala.
Progressiv stempling er kontinuerlig: materialstrimmelen forlater aldri formen før delen er ferdig. Hver stasjon er indeksert til samme referanse. Innretting opprettholdes av pilotstifter, ikke av operatørhåndtering. Toleranser avviker ikke fordi det ikke er noen re-chucking.
Stageverktøy– individuelle operasjoner på separate presser. Håndtering mellom trinnene. Toleransene stables opp. Arbeidskostnaden per del er høy. Egnet for volum under 50 000 stykker per år.
Progressiv stempling– alle operasjoner i en dyse, ett trykk, en kontinuerlig mating. Ingen håndtering. Ingen toleransestabel-opp. Kostnaden per-stykk reduseres etter hvert som volumet øker. Egnet for volumer som overstiger 50 000 stykker per år - og kostnadseffektivt-til millionvis.
For høy-volum presisjonskomponenter - bilbraketter, sensorhus, batteriterminaler - er ikke progressiv stempling et produksjonsalternativ. Det er produksjonsstandarden.
Kontakt oss for ditt nye prosjekt
Populære tags: progressive dø stempling, Kina progressive dø stempling produsenter, leverandører, fabrikk
